給大家講解下激光切割機與傳統(tǒng)激光切割機的區(qū)別以及在航天行業(yè)的應(yīng)用

激光切割機與傳統(tǒng)激光切割機的區(qū)別

激光切割機是集數(shù)控技術(shù)、激光切割技術(shù)和機械為一體的高科技產(chǎn)品，適用于圓管、方管、異形管等管材的圖形切割、打孔、標(biāo)記，激光管切割機是專業(yè)、高速、高精度、高性價比的非接觸式金屬管加工行業(yè)的必備設(shè)備。

激光切割加工廠家講解激光切割機與傳統(tǒng)激光切割機的區(qū)別在于以下：

首先，在管切割自動生產(chǎn)線上，聚焦的激光束要與管切割同步，其次，聚焦的激光的焦點相對于被切斷的管道旋轉(zhuǎn)一個周期，激光的軸線總是與管道的軸線交叉，切斷過程中，管切斷線的激光束會與切斷的管一起移動，由于這些同步運動需要用專用的控制系統(tǒng)進行控制，因此對激光切割管自動化生產(chǎn)線的研究也具有重要的意義。

由于管式激光切割機采用非接觸式加工方式，在整個加工過程中，管材壁不會受到壓力，不會導(dǎo)致管材表面的變形和塌陷。

與火焰切割、等離子切割、水射流切割等傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，激光切割金屬板的精度要高得多，另外，如上所述，不同的材料在加工中有可能發(fā)生小的膨脹變形，激光切割機可以根據(jù)這些變形靈活調(diào)整，這是許多傳統(tǒng)技術(shù)無法實現(xiàn)的。

激光焊接一體機在航天制造業(yè)中的優(yōu)勢

激光焊接一體機是以激光作為熱源進行的焊接，激光為平行光，用拋物面鏡或凸透鏡聚焦后，將獲得較高的功率密度，用高密度的激光熱源進行焊接，可以焊接出要求熔深的大焊接。

與其他焊接方法相比，激光焊接有以下優(yōu)點：

1、控制焊接線能量，可降低到需要量，焊接熱影響區(qū)金相變范圍小，零件焊接后變形小。

2、沒有電極，不用擔(dān)心電極的污染和損傷，可以將機械器具的消耗和變形抑制在小的限度。

3、焊接不受距離限制，可以切換裝置將激光束傳輸?shù)蕉鄠€工位，容易實現(xiàn)高速焊接的自動化。

4、激光束不受磁場干擾，焊接件準(zhǔn)確定位容易，焊接精度高。

5、不需要真空也不需要輻射防護。

航天制造業(yè)為什么選擇激光切割機?

將各種材料切割成各種形狀和尺寸是航空航天工業(yè)的必要組成部分，在業(yè)界尋找在維持安全性和質(zhì)量的同時降低成本的方法的情況下，激光切割可以通過以下方法提供幫助。

1、減少材料浪費。

2、通過快速切換多個任務(wù)和APP，減少浪費時間。

3、維護成本低，只在必要時需要廉價的更換零件。

4、除金屬外，還可以使用業(yè)界其他多種材料。

這些因素有助于為航空航天工業(yè)提供高水平的成本節(jié)約和節(jié)約。